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氧化鋯系列等離子噴涂粉末的制備基本上動(dòng)用了幾乎所有的粉末制備方法；細(xì)粉團(tuán)聚(包括簡(jiǎn)單混合、造粒、壓塊破碎或噴霧干燥等)、包覆、團(tuán)聚／燒結(jié)、共沉淀／燒成、燒結(jié)／破碎、弧熔／破碎、弧熔霧化、溶膠-凝膠和等離予球化／致密化方法。

1. 團(tuán)聚粉：以噴霧干燥制粉為代表，材料種類不受限制、球形、流動(dòng)性好、制粉耗能低、粒徑及粒度分布易控制、不同組分可均勻混合}粉末顆粒易碎、密度小、粉末未預(yù)穩(wěn)定、所噴涂層力學(xué)性能差.

2. 團(tuán)聚／燒結(jié)粉：與團(tuán)聚粉相比，粉末顆粒強(qiáng)度提高、耗能增加(燒成溫度為1500～1700℃)；若粉末過燒，需增加破碎過程，從而可能引入雜質(zhì).

3. 孤熔／破碎粉：粉末的顆粒強(qiáng)度高、很適于工業(yè)噴涂條件、涂層滿足工業(yè)要求。粉末棱角較多、破碎過程易引入雜質(zhì)、流動(dòng)性不好、制粉耗能更多(熔融溫度超過2700℃

4. 共沉淀／燒成粉:通過將穩(wěn)定劑離子與鋯鹽離子在堿性溶液中共同沉淀，經(jīng)洗濾、干燥、燒成(500～1300~C)和篩選后制得所需的粉末。粉末組分均勻、純度高、流動(dòng)性好，粉末密度較弧熔／破碎粉的

5. 溶膠-凝膠粉：采用昂貴的有機(jī)鋯鹽和溶劑作原料，有關(guān)報(bào)道較多，粉末密度接近理論值，成本過高，普遍使用還有一定困難。

6. 等離子球化粉：即H0Jlow．Ovet—Spherica1．Powder(HOsP)，頤名思義，為球形空心粉，粉末顆粒表面非常光滑、流動(dòng)性好、成本較高。

7. 等離子致密化粉：主要有噴干／燒成／水下等離子致密化(uPD)和噴干／轉(zhuǎn)移弧致密化(TAD)兩種粉末，粉末顆粒表面非常光滑、球形、流動(dòng)性好、密度接近理論值、成本較高。

KNM1000氧化鋯涂層是通過等離子噴涂氧化鋯粉末的方法噴涂到基體表面，涂層具有耐高溫，導(dǎo)熱性能低高溫隔熱性能強(qiáng)，韌性高，耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性較好的特點(diǎn)，可以用于高溫隔熱區(qū)域，電子元器件，軸承、密封件、牙齒修復(fù)等。